Редакция «ГиперВент»
В производственном воздуховоде может оседать сухая пыль, масляный аэрозоль, волокно или липкая технологическая смесь. До выбора щётки или моющего состава выясняют, что переносит сеть и какие опасности возникают при поднятии отложений. Для горючей пыли и реакционноспособных загрязнений способ работ определяют по технологической документации и оценке риска.
Как разбить сеть на участки
Возьмите исполнительную схему и отметьте установку, ответвления, регулирующие элементы, люки и повороты. Обследование удобно начинать у источников выделений и у мест, где меняется геометрия. На нижних поверхностях горизонтальных участков и за отводами могут скапливаться отложения, которых почти нет у ближайшей решётки. Фото привязывают к номеру системы, участку и дате.
Подрядчику передают материал воздуховодов, состояние внутреннего покрытия и сведения о загрязнении. В задании фиксируют остановку и изоляцию оборудования, способ удержания и сбора отходов, допустимые методы очистки и восстановление всех люков и соединений. Если съёмная фасонная деталь нужна для доступа, способ разборки и обратного уплотнения согласуют заранее.
Что проверить после очистки
Сверьте фото до и после из одинаковых точек, перечень обработанных участков и список недоступных зон. Убедитесь, что фильтры, клапаны, датчики и ревизии вернулись в рабочее состояние. После запуска в согласованном режиме проверьте расход в контрольных точках. Чистая стенка и нужный расход отвечают на разные вопросы, поэтому полезно фиксировать оба результата. Если обнаружены разрывы или деформация, передайте размеры и фото для подбора деталей по производственным возможностям ГиперВент.